
先看EVA配方与最终泡材要求
鞋材、垫材及其他EVA发泡制品的密度、颜色和回弹要求不同。选型时明确现有混配、发泡与后道工序,记录主料及填料、色料,再用实际泡材比较抗菌添加对原有品质的影响。
助剂与母粒分别选择
| 添加路线 | 可查看的具体产品 | 主要检查项 |
|---|---|---|
| 液体助剂加入混料 | AEM5700-BF、AEM5700-A06 | 分散、料体混合及发泡状态 |
| EVA载体母粒混料 | AEM5700-E10 | 载体相容、颗粒分散与成型表现 |
| PE载体母粒的EVA应用方向 | PE101、PE103 | EVA配方与母粒载体匹配 |
在配料和混合阶段建立加料记录
液体助剂和颗粒母粒分别按型号计量,充分混合后进入发泡。我们记录原配方与添加样的配料及成型条件,比较泡孔与制品功能。
泡孔、颜色与性能一起比较
我们将泡孔、表面、颜色、气味、密度和回弹纳入发泡开发,结合分散与成型条件优化添加工艺。
防霉培养与抗菌评价
防霉与抗菌分别采用对应评价项目,使用同批完成成型的泡材。贴合、包覆或清洗场景配套相应后处理样件,分析两项功能在实际使用状态下的表现。
对应产品与型号详情
常见问题
BF与E10分别怎样接入EVA配料?
BF液体与E10颗粒母粒分别采用对应计量和混合方式。工程师在同一EVA配方中比较泡孔、密度、外观及功能,提供产品路线建议。
你们怎样匹配EVA与PE载体母粒?
我们比较PE载体在EVA中的混合与分散,衔接发泡和泡孔、密度、回弹评价,提供对应添加与成型建议。
防霉评价通过,是否等于抗菌也达到要求?
防霉采用材料培养观察,抗菌按相应项目评价,均使用完成成型的泡材,分别分析两项功能表现。
出现色差或泡孔不均时,你们如何提供技术支持?
我们对照原配方的计量、混合、填料和色料,分析分散及发泡条件,调整配料与小批成型工艺。



