竹材与竹制品
围绕竹材的材质、尺寸与吸收状态，确认浸泡方式及后续干燥安排。
这款产品的应用特点
- 面向竹材、木材与编藤的浸泡防霉处理
- 用水配制工作液，均匀浸泡后衔接干燥
- 浸泡后自然晾干或低温烘干，衔接后道加工
竹木材料防霉 / 浸泡处理
竹木防霉剂 AEM5700-2
面向竹木材与编藤的浸泡防霉处理。在材料加工阶段完成配液、浸润与干燥，将防霉工序接入竹木制品的生产流程。
- 适用材料
- 竹材、木材、编藤
- 处理方式
- 浸泡处理
- 资料参考配比
- 1:50～1:100
用量参考：1:50～1:100。工程师配套计量与加工建议。
咨询这款产品 / 寄样 申请 MSDS / SDS、REACH、RoHS 资料01 / 产品应用
把防霉处理接入竹木加工流程
用于竹材、木材与编藤的浸泡防霉处理，衔接浸润、干燥与后续加工，我们提供材料处理工艺服务。
木材与木制部件
将防霉浸泡纳入木材处理流程，并结合后道胶合、涂装和包装要求开展小试。
编藤与相关制品
关注编织结构的浸润情况，以及干燥后颜色、气味和外观是否符合产品要求。
02 / 浸泡工艺
配液、浸润，再完成干燥
将处理步骤与现场设备配合。浸泡时长和干燥条件由实际材料与小试结果确认。
- 01
配制浸泡液
按已确认的比例，用水配制 AEM5700-2 浸泡液，并混合均匀。
- 02
保持材料浸润
将竹木材或编藤置入浸泡液，均匀浸润各处理部位，按材料吸收及厚度安排处理时间。
- 03
干燥后转入后道工序
处理后取出材料，自然晾干或低温烘干，再衔接胶合、涂装或包装等工序。
小试参考稀释比1:50～1:100
配比参考1:50～1:100，工程师按材种、厚度和吸收状态提供配液、浸泡与干燥建议。
03 / 配方与工艺
用实际材料确认处理条件
带着材料和工艺信息沟通，便于把产品选择落实到试样与生产安排。
- 材料是什么
- 竹材、木材或编藤的材种、尺寸、加工状态，以及是否已出现霉斑。
- 现有工艺如何衔接
- 浸泡设备、可用处理时间、干燥条件，以及后道胶合、涂装或包装要求。
- 小试重点看什么
- 观察浸润与干燥后的状态，并确认颜色、气味、外观及后道加工适配性。
- 需要怎样的验证
- 保留处理样与未处理对照样，沟通目标使用环境和验证安排，再确定后续用法。
操作与储存遵循当前产品说明及 SDS 要求，按现场条件配备防护用品。
04 / 资料申请
产品技术资料
我们提供对应型号的 MSDS / SDS、REACH、RoHS 相关资料，通过本页留言或电话即可申请。技术团队同时解答材料应用与出口采购的资料问题。
MSDS / SDS可申请
安全数据表
了解安全操作、防护措施、储存与运输等信息。
REACH可申请
REACH 相关资料
提供对应型号的物质信息和文件，配合目标市场的供应链资料对接。
RoHS可申请
RoHS 相关资料
提供对应型号的资料与适用项目说明，支持材料选型和供应链文件准备。
告诉我们您需要哪份资料
留言中补充用途与目标市场；电话咨询时可直接报型号 AEM5700-2。
技术团队按型号提供产品文件，配合材料应用与出口采购的资料对接。
常见问题
关于竹木浸泡处理
这款产品在生产的哪个环节使用？
AEM5700-2 用于竹木材与编藤的浸泡防霉处理。将配液、浸润、干燥接入材料加工流程，并与后道胶合、涂装和包装工序配合。
1:50～1:100 的参考配比可以直接用于所有材料吗？
配比参考1:50～1:100，工程师按竹木材种、尺寸和吸收状态提供配液与处理方案。
浸泡时间和干燥条件如何确定？
工程师按材种、厚度与吸收状态提供浸泡建议，配套自然晾干或低温烘干，衔接后道加工。
材料已经出现霉斑，该如何安排？
我们结合霉斑、材料样品和生产储运记录，设计已有霉斑的清洁处理与后续防霉工序，可直接对接翻箱排查整改服务。
