EVA発泡材料の抗菌

まず EVA の配合と最終的なフォーム材料要件を確認します。

靴素材、クッション素材、その他の EVA フォーム製品には、密度、色、反発要件が異なります。選択する際には、既存の混合、発泡およびその後のプロセスを明確に特定し、主な材料、充填剤、着色剤を記録し、実際の発泡材料を使用して抗菌添加が元の品質に及ぼす影響を比較します。

液体添加剤と粒状マスターバッチをそれぞれモデルに従って計量し、十分に混合した後に発泡させます。オリジナル配合と添加サンプルの成分や成形条件を記録し、細胞や製品の機能を比較します。

当社は気泡、表面、色、匂い、密度、反発などをフォーム開発に組み込み、分散条件や成形条件を組み合わせて添加プロセスを最適化します。

同一バッチで成形された発泡体を使用し、防カビと抗菌はそれぞれ対応する評価項目を使用します。ラミネート、コーティング、または洗浄のシナリオには、実際の使用における 2 つの機能のパフォーマンスを分析するための、対応する後処理サンプルが装備されています。

BF と E10 はどのようにして EVA 成分にアクセスしますか?

BF 液体と E10 粒子マスターバッチは、それぞれ対応する計量方法と混合方法を採用しています。エンジニアは同じ EVA 配合内のセル、密度、外観、機能を比較して、製品ルートの推奨事項を提供します。

EVA と PE キャリアのマスターバッチをどのように組み合わせますか?

EVA中でのPE担体の混合・分散を比較し、発泡とセル、密度、反発評価を結び付け、対応する添加・成形のご提案をいたします。

防カビ評価に合格した場合、抗菌要件も満たしていることになりますか?

カビの予防には材料培養と観察が用いられ、抗菌性は該当項目に基づいて評価されます。両方の発泡成形材料が使用され、2 つの機能性能がそれぞれ分析されます。

色の違いやセルの不均一が発生した場合、どのように技術サポートを提供しますか?

オリジナル配合の計量、混合、充填剤、着色剤を比較し、分散状態や発泡状態を分析し、成分や小ロット成形プロセスを調整します。