樹脂や外観要件に応じて選択範囲を絞り込む
PP、PE、ABS、PC、およびその他の材料には、異なるキャリア、加工条件、外観要件があります。透明部品、不透明部品、フィルム部品、厚肉部品を区別し、直接添加する抗菌パウダーまたは対応する樹脂マスターバッチを選択します。高い透明性が求められる部品の場合は、実際の厚さでプロトタイプを作成し、光の透過率、曇り、色の変化を確認する必要があります。
パウダーとマスターバッチ、2 つの処理ルート
| 処理要件 | 閲覧可能な製品 | サポートプロセスサービス |
|---|---|---|
| プラスチック原料を直接添加 | AEM5700-A、AEM5700-A2 | 粉末分散、色および実際の成形条件 |
| PE、PP、PS、TPU、TPR およびその他の有機抗菌方向 | AEM5700-MB | 特定の樹脂配合、加工温度、滞留時間 |
| パーティクルのバッチ処理プロセスに従います | PP20、PE101 / PE103、ABS103 / ABS106、PC10などのマスターバッチ | キャリア樹脂は、基板、色、成形方法にそれぞれ適合します。 |
原料混合段階で投入
粉末とマスターバッチはモデルに応じて別々に測定され、射出成形、押出成形などのプロセスに入る前に均一に混合されます。当社は樹脂、マスターバッチ、添加量、加工温度を記録し、その後の試作に向けた成分やプロセスの提案を提供します。
抗菌性と製品の品質を同時検査
当社は、添加したサンプルと対照サンプルの同じバッチを使用して、分散、色差、表面、サイズ、材料特性を比較し、洗浄、摩擦、または老化後の成形部品とサンプルの抗菌性評価をサポートします。
認定サンプルを小規模バッチ生産に導入する
エンジニアは配合を選択した後、原材料、供給、成形記録を小ロット試作に結び付け、樹脂、再生材料、マスターバッチ、加工条件の変化を追跡し、分散や外観の調整サービスを提供します。
対応製品・機種詳細
よくあるご質問
抗菌パウダーとマスターバッチの測定方法は?
粉末およびマスターバッチは、それぞれの活性組成物および担体に応じて、対応する添加量を使用します。エンジニアは、同じ基材と成形ルートに基づいて製品を推奨し、計量と混合の提案を提供します。
透明パーツはどのタイプの製品を見ればよいですか?
高透過率の銀イオンAEM5700-Aと基板に合わせた透明方向マスターバッチを確認し、実際の肉厚と色材でサンプルを作成し、光透過率、ヘイズ、色合いを確認できます。
小規模なテストでは正常に動作するのに、量産後に色斑や表面変化が発生するのはなぜですか?
原料やカラーマスターバッチの変化、測定、混合、実際の温度、滞留時間を分析し、同一バッチの原料の異常箇所を比較し、分散・成形工程の調整箇所を特定します。
プラスチック抗菌製品のテストはどのように実施しますか?
成形品を使用して抗菌評価を行い、配合、厚み、分散、表面状態を同時に分析します。洗浄、摩擦、経年劣化のシナリオがある場合、対応するサンプル部品が評価に使用されます。
