PP射出成形および押出成形
実際の銘柄、設備、部品形状に基づいて調合・小ロット試作を手配します。
用途と特長
- PPキャリア、透明および不透明の製品説明
- 参考添加量 2.5%～3%
- 射出成形、押出成形、および関連する成形プロセスのマッチング
透明または不透明PP / 混合成形
PP抗菌マスターバッチ PP20
透明・不透明PP製品に抗菌性を付与するキャリアとしてPPをご使用ください。射出成形、押出成形、カレンダー加工、発泡成形またはブロー成形プロセスを中心に通信および選択し、原料混合で添加を完了し、外観と成形性能を同時にチェックできます。
- 適用材質
- 透明または不透明のPP
- 申請方法
- 混合後の成形
- 基準添加量
- 2.5%～3%
参考用量: 2.5% ~ 3%。エンジニアが測定や加工に関するアドバイスを提供します。
製品・サンプルについて相談 MSDS / SDS, REACH, RoHS の資料を請求01 / 製品アプリケーション
PP抗菌マスターバッチ PP20 どのような用途に適していますか?
透明・調色品
透明度、色差、表面状態をサンプル検査に組み込み、実際の厚みで効果を比較します。
その他のPP成形法
カレンダー加工、発泡成形、ブロー成形などの加工技術サービスを提供し、製品の外観や素材の性能を評価します。
製品パラメータ
材質・製品仕様
ベース樹脂や加工方法に応じたマスターバッチをマッチングし、製品仕様、成分のご提案、技術情報をご提供いたします。
- 形状/色
- 固体粒子/乳白色
- キャリア
- PP
- アクティブ システム
- 銀配合ガラス抗菌システム
- 有効成分含有量
- 25%～30%
- 梱包仕様
- 5kg/袋、25kg/袋
- 保管方法
- 湿気や高温を避け、室温で乾燥した涼しい場所に密封して保管してください
対応機種の製品仕様、パッケージング、技術情報を提供し、サンプル選定・調達をサポートします。
02 / 申請プロセス
既存の生産物を接続するための混合後の形状
マスターバッチは原料混合段階で計量投入され、対応する成形プロセスに入る前にベース材料と均一に混合されます。
- 01
樹脂はフォーミュラと一致します
エンジニアは、ベース樹脂と製品の用途に応じてマスターバッチを適合させ、対応するモデルの添加量と混合の提案を提供し、同じバッチからサポートパーツを開発します。
- 02
計量してよく混ぜます
選択された機種に応じたマスターバッチと原料を秤量し、十分に混合し、マトリックス樹脂に応じた乾燥・成形工程を採用します。
- 03
成形と部品の評価
既存のプロセスに従って成形し、部品の外観、サイズ、本来の性能を比較します。加工した材料を用いて、対応する機能評価を実施します。
小規模試験の参考用量2.5%～3%
マスターバッチは原料混合段階で添加され、成形前に対応する樹脂と十分に混合されます。適合するモデルに合わせた計測と処理の提案を提供します。
03 / 選抜とパイロットテスト
樹脂の配合から完成品をお届けするまで
エンジニアは、樹脂、成形方法、製品用途に基づいたマスターバッチの選択、混合プロセス、サンプルテストをサポートします。
- PP配合
- 樹脂グレード、カラーマスターバッチ、フィラー、リサイクル材料、その他の機能性添加剤。
- 製造工程
- 射出成形、押出成形、カレンダー加工、発泡成形またはブロー成形方法、および温度と滞留時間を指定します。
- 完成品の要件
- 外観、分散、サイズ、機械的要件など、実際の完成品を使用して抗菌性能を確認してください。
- テストおよび試作サービス
- 同じバッチの樹脂を使用して添加剤サンプルと対照サンプルを作成し、対応する機能評価を実施し、外観や加工性能に基づいて試作プロセスを改善します。
該当製品のSDSは給電保護と密閉保管が装備されており、ベース樹脂はブランドのプロセスに従って乾燥および加工されています。
配合情報を提供し、モデルの選択について連絡し、サンプルを送信します
技術チームは、樹脂とマスターバッチのマッチング、成分の推奨事項、サンプルの手配を担当し、モデルに対応する技術情報と調達情報を提供します。
この商品についてのお問い合わせ・サンプル送付04 / 資料請求
製品技術情報
MSDS / SDS, REACH, RoHS の対応するモデルに関する関連情報を提供します。このページにメッセージを残すか、お電話でお申し込みいただけます。技術チームは、材料の用途や輸出調達情報に関する質問にも答えます。
MSDS / SDS請求可能
安全データシート
安全な取扱い、保護対策、保管・輸送に関する情報です。
REACH請求可能
REACH関連資料
対象市場のサプライチェーンデータと連携するために、対応するモデルの材料情報とドキュメントを提供します。
RoHS請求可能
RoHS関連資料
対応するモデルと該当するプロジェクトの説明に関する情報を提供し、材料の選択とサプライ チェーンの文書作成をサポートします。
必要な資料をお知らせください
用途と対象市場をフォームに記載してください。お電話では型番 PP20。
技術チームはモデルごとに製品ドキュメントを提供し、材料の適用と輸出調達情報を調整します。
材料投入と試作手配
- このモデルの参考添加量は2.5%～3%です。原材料の混合段階で計量投入され、成形プロセスに入る前に対応するベース材料と完全に混合されます。
- 涼しく乾燥した場所に密封して保管してください。開封後は湿気に注意し、型式やバッチの記録を保管してください。
- 異なる比率の実際の性能の比較を容易にするために、小規模試用中の PP グレード、射出成形または押出加工方法、色および透明度の要件を修正しました。
処理サンプルと対照サンプルの調製方法
| 工程 | 準備または記録する必要があるもの |
|---|---|
| サンプルの準備 | PP 処理サンプルと対照サンプルを準備し、同じバッチからのマスターバッチ サンプルを追加せずに別々にマークします。型番、添加量、加工日を記載します。 |
| 加工と外観 | 混合物の均一性、色、部品の表面状態を記録し、元の処理条件を保存します。 |
| 機能の検証 | 成形品の抗菌性評価、水洗いやエージングなどの使用条件でのサンプル試験。 |
よくあるご質問
PP抗菌マスターバッチPP20について
PP20 と PP21 の基準用量は同じですか?
PP20の基準添加量は2.5%～3%、PP21の基準添加量は2%～2.5%です。機種、樹脂、成形方法に合わせて選定し、計量・混合のご提案をさせていただきます。
サンプル準備から量産までどのようにサポートしますか?
PP抗菌マスターバッチ PP20 参考添加量は2.5%～3%です。エンジニアは、計量、混合、成形の提案を提供し、部品の分散、外観、抗菌性の評価を調整し、小ロットの試作を接続します。
MSDS、REACH、RoHS 情報およびサンプルを申請するにはどうすればよいですか?
PP抗菌マスターバッチ PP20の該当型番に対応するMSDS、REACH、RoHS関連資料は、このページのお問い合わせまたは電話で申請できます。技術チームが材料用途と対象市場に応じた調達書類の確認を支援します。
マスターバッチ アプリケーションのテストはどのように実施しますか?
当社では、同じバッチからの成形添加剤サンプルと対照サンプルを使用して、防カビまたは抗菌性の評価を実施します。洗浄、摩擦、または老化の使用シナリオでは、機能と製品の品質を分析するために、対応するサンプルのテスト手配が提供されます。
PP20 試験ではどのような記録を保存する必要がありますか?
PP グレード、射出成形や押出成形などの加工方法、色や透明度の要件、マスターバッチ モデル、バッチ、添加量、混合および成形条件を保持します。処理済みサンプルと未処理サンプルは別々にマークされています。外観と本来の性能を同時に観察し、完成品の抗菌性評価を行います。
