塗料・接着剤の防カビ

実際の接着部分に防カビ処理を施します

靴素材にカビが繰り返し発生する場合、まずフィッティングライン、かかと、靴紐の接着部、仕上げ位置などにカビの発生箇所が集中していないかを確認します。水性テープによって侵入した湿気が完全に消散しないと、完成品の梱包後に問題が発生する可能性があります。表面だけをきれいにするだけだと、前の工程を忘れてしまいがちです。

接着剤の種類、接着剤塗布部位、乾燥条件に応じて追加プランを組み立てます。また、工場が既存の生産プロセスに防カビ処理を組み込めるよう、接着剤、半製品、パッケージのリンクもチェックします。

水性接着剤と油性接着剤の使い分け

ホワイトラテックスや植毛糊などの水系はAEM5700-L50を、油性原料に合わせて油性糊や樹脂もお選びいただけます。ゴムの種類に合わせて計量・混合・ラミネート加工を行っております。

実際の接着剤の分散、粘度、外観比較を実施し、製造工程に応じた接着サンプルを作成し、防カビ性、接着性、仕上げ性を分析し、添加提案を行います。

ラミネート後、十分な乾燥と冷却のステップを設けてください。

熱圧着後すぐに袋詰めすると素材内部に放散しきれなかった水分が残りやすくなります。乾燥、冷却、一時保管の関係を確認します。乾燥、冷却後に材料を密封し、必要に応じて冷却距離や生産ラインの回転数を調整します。

繰り返しカビが発生するラミネート箇所については、原材料、接着剤、半製品の水分と回転率の記録を共同でチェックし、水分を含む材料、接着剤層の乾燥、一時的な吸湿経路を区別します。

かかと、靴紐、仕上げ用の防カビパッケージ

接着剤の使用は、大面積の接合部にのみ発生するわけではありません。また、仕上げ面をきれいにした後に再びカビが発生するリスクを減らすために、見落とされやすい小さな部品や仕上げ工程もチェックします。

1. クラッドレザーと木製ヒール: 接着剤、硬化剤、表面オイル処理を接続し、表面オイルが乾燥した後にワックスをかけます。
2. 靴ひも：濡れたアクセサリーが完成品に直接入らないように、接着やワックスがけの前後の乾燥状態を確認してください。
3. エッジオイル、トップオイル、仕上げ：塗装完了、完全乾燥後、完成品の外観を比較します。
4. エアガンとスプレーリンク: 圧縮空気が製品に水分を持ち込まないように、エアコンプレッサーと空気回路の排水と濾過を確認してください。

サンプルは防カビ性、接着性、外観を同時に検査されます

同じバッチの基材を使用してオリジナルのプロセスサンプルと添加剤サンプルを作成し、防カビ性、接着性、表面状態を比較し、モデル、添加量、順序、乾燥条件を保持して試作につなげます。

材料サンプルの分析結果は、接着剤の使用、乾燥、回転、梱包にフィードバックされ、接着剤層から最終製品に至るまでの連続的な防カビプロセスを形成します。

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