Chống mốc cho sơn phủ và keo dán

Để chất xử lý chống nấm mốc rơi lên các phần keo thực tế

Khi nấm mốc phát triển liên tục trên chất liệu giày, trước tiên chúng tôi sẽ kiểm tra xem các điểm mốc có tập trung ở đường xỏ giày, gót chân, keo dán dây giày hay vị trí hoàn thiện hay không. Nếu hơi ẩm do băng keo gốc nước đưa vào không tiêu tan hoàn toàn thì vấn đề vẫn có thể xảy ra sau khi thành phẩm được đóng gói; nếu chỉ làm sạch bề mặt thì rất dễ bỏ sót quá trình trước đó.

Chúng tôi sắp xếp kế hoạch bổ sung dựa trên loại keo, bộ phận bôi keo và điều kiện sấy khô. Chúng tôi cũng kiểm tra keo, bán thành phẩm và liên kết đóng gói để giúp nhà máy kết hợp xử lý chống nấm mốc vào quy trình sản xuất hiện có.

Lựa chọn riêng keo gốc nước và keo gốc dầu

Các hệ thống gốc nước như mủ trắng và keo dán có thể chọn AEM5700-L50, còn keo và nhựa gốc dầu có thể được chọn để tương ứng với nguyên liệu thô gốc dầu. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ đo lường, trộn và cán màng dựa trên loại cao su.

Chúng tôi tiến hành so sánh độ phân tán, độ nhớt và hình thức bên ngoài của keo thực tế, sau đó tạo các mẫu liên kết theo quy trình sản xuất, phân tích hiệu quả ngăn ngừa nấm mốc, dán và hoàn thiện cũng như đưa ra các đề xuất bổ sung.

Sau khi cán màng, thực hiện đủ các bước sấy khô và làm mát

Nếu được đóng gói ngay sau khi liên kết nhiệt, rất dễ để lại hơi ẩm chưa tiêu tan bên trong vật liệu. Chúng tôi sẽ kiểm tra mối liên hệ giữa sấy, làm mát và bảo quản tạm thời: nguyên liệu sẽ được niêm phong sau khi sấy khô và làm mát, và nếu cần thiết, khoảng cách làm mát hoặc sắp xếp luân chuyển của dây chuyền sản xuất sẽ được điều chỉnh.

Đối với các vị trí cán màng bị mốc nhiều lần, chúng tôi cùng kiểm tra hồ sơ độ ẩm và doanh thu của nguyên liệu thô, keo và bán thành phẩm để phân biệt giữa vật liệu chứa nước, làm khô lớp keo và đường dẫn hấp thụ độ ẩm tạm thời.

Gói chống nấm mốc cho gót chân, dây buộc và hoàn thiện

Việc sử dụng keo không chỉ xảy ra ở các mối nối có diện tích lớn. Chúng tôi cũng kiểm tra các bộ phận nhỏ và các bước hoàn thiện dễ bị bỏ qua để giảm nguy cơ nấm mốc xuất hiện trở lại sau khi bề mặt hoàn thiện được làm sạch.

1. Bọc da và gót gỗ: kết nối keo, chất làm cứng và xử lý dầu bề mặt, sau đó đánh sáp sau khi lớp dầu bề mặt khô.
2. Dây giày: Kiểm tra điều kiện sấy khô trước và sau khi dán và tẩy lông để tránh trường hợp phụ kiện ướt trực tiếp vào thành phẩm.
3. Dầu cạnh, dầu trên và hoàn thiện: Lớp phủ hoàn chỉnh và sấy khô hoàn toàn, so sánh hình thức bên ngoài của thành phẩm.
4. Súng hơi và liên kết phun: Kiểm tra hệ thống thoát nước và lọc của máy nén khí và mạch khí để ngăn không cho khí nén đưa nước vào sản phẩm.

Các mẫu được kiểm tra khả năng chống nấm mốc, độ bám dính và hình thức cùng một lúc

Chúng tôi sử dụng cùng một lô chất nền để tạo ra các mẫu phụ gia và quy trình ban đầu, so sánh khả năng chống nấm mốc, độ bám dính và điều kiện bề mặt, giữ lại mô hình, lượng phụ gia, trình tự và điều kiện sấy khô, đồng thời kết nối chúng với sản xuất thử nghiệm.

Kết quả phân tích của các mẫu vật liệu được phản hồi lại quá trình sử dụng keo, sấy khô, luân chuyển và đóng gói, tạo thành một quy trình ngăn ngừa nấm mốc liên tục từ lớp keo đến thành phẩm.

Thực tiễn kỹ thuật liên quan