靴・衣料品の包装防カビ

靴を箱に詰める前に残留水分を取り除きます

当社では、接合部、かかと、ライニング、その他水に濡れやすい部分を水性接着剤プロセスで結合し、乾燥、冷却、箱詰めを連携させて、完成品によって包装内に持ち込まれる湿気の量を削減します。

サーマルラミネート材料は冷却および乾燥された後、袋詰めおよび箱詰めされます。完成品、紙栓、包装紙、外箱はそれぞれの材質要件に応じた水分管理を行っております。

かかと、靴紐、フィット感は個別に検査する必要があります

部品の吸湿・乾燥特性に応じて、カビが繰り返し発生する箇所から材質・加工を追跡し、調整が必要な工程を特定します。

1. クラッドレザーとウッドヒール: 材料を受け取り、接着剤を塗布した後の乾燥状態を確認します。表面のオイル処理が完了したら、ワックスがけの工程に入る前に、まず乾燥させます。
2. 靴紐: 吸湿、接着、ワックスがけの工程をつなぎ、乾燥後に完成品に混ぜられます。
3. メッシュ、裏地、ラミネート加工: 接着剤層を乾燥および冷却した後、バッグを密封して湿気の保持を減らします。

包装、配置、密封を連続プロセスに接続します

防カビ紙、防カビカード、防カビパッケージは内箱構造に合わせて配置されています。材料や完成品が屋外環境にさらされるのを減らすために、箱詰めするときにアクセスし、完成後できるだけ早く密封してください。

1. 乾燥した清潔な靴、紙栓、靴箱を使用して梱包を完了し、湿気や汚染された梱包材を分類して取り扱います。
2. 防カビ包装紙を使用する場合は、角や開口部が覆われていることを確認しながら、靴のサイズに合わせて完全に包みます。
3. 防カビカードまたは防カビ袋を使用する場合は、最終梱包工程で指定された場所に置き、時間内に箱を覆い、袋を密封してください。
4. シフトで使用した量に応じて防カビ材を取り出し、残りの材料は対応するモデルの要件に従って再密封して保管する必要があります。

梱包完了後も、倉庫保管とコンテナへの積み込みは引き続き管理されます

箱入りの完成品は、床、壁、湿った空気からの湿気の再吸収から保護する必要があります。倉庫保管中の隔離にはパレットや棚を使用し、通路を空け、温度と湿度の変化を記録し、湿った商品やカビの生えた商品を適時に隔離します。

コンテナを積み込む前に、キャビネットのドアのシール、上部、床を確認し、漏れと積み降ろしの防雨検査を完了してください。コンテナ内の吸湿は、出荷スケジュール、貨物、積載レイアウトに合わせて調整され、ボックス内の保護につながります。

カビの斑点が見つかった場合は、まず問題のある商品に対処してから梱包を再開してください。

カビの発生する部品や材質の条件に合わせてリパックを設計いたします。洗浄後の残留色、表面、接着部を比較し、カビ除去、防カビ、乾燥、再梱包の工程を行います。

湿った紙や汚れた紙のインサート、裏地、靴の箱は交換してください。代表的な靴素材の部分加工と外観比較を完了し、リワーク条件を確立します。同時に、入荷した材料、接着剤、倉庫の整理を実行します。

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