植毛額縁のカビ：接着層と植毛面を分けて保護

フレーム裏面の植毛面に白カビが発生

この一連の写真には、額縁の植毛加工された背面パネル上の、支持ブラケットと背面パネルの端の近くの植毛加工された表面に関わる白いカビの斑点が記録されています。裏面の接着層、繊維、ボードを検査し、加工工程を特定します。

当社は、植毛表面、接着剤層またはボード上のカビスポットの位置を記録し、植毛と貼り付けのプロセスを追跡し、接着剤の配合、植毛表面の状態、完成品の保護を一緒に分析します。

接着層と露出した繊維は異なる保護位置にあります

植毛には一定の厚みがあり、接着剤は主に繊維の底部にあります。接着剤の防カビ処理は、接着剤層とその隣接箇所を対象としています。長い絨毛の中央部と上部は接着層から遠く離れており、露出した植毛表面は依然として埃や湿気にさらされています。

製造段階でカビ防止のため糊を加えております。完成品の段階では、梱包スペースに合わせて防カビ材を配置します。 2 つのルートと結合されたプロセスは、サンプルをグループ化することによって分析されます。

接着層、包装および組み合わせ処理のグループ化

試験は、接着剤への添加、包装および防カビ処理、および複合処理の 3 つのルートに分かれています。同じバッチからの未処理サンプルを対照として使用し、培養状態と材料の各層の保護を比較します。

写真は群集培養サンプルの観察を示しています。植毛表面と周囲の培地の生育状態をそれぞれ記録し、実験群の分析と組み合わせます。

サンプル前処理条件を維持し、製造方法を決定します

植毛材料、接着剤、追加位置、接着および乾燥条件をグループで記録し、接着剤の追加、包装保護、および複合加工の変更を管理します。

この一連の試験プロトコルは、植毛カビ防止技術をスクリーニングするために使用されます。繊維、バッキングボード、接着剤の組み合わせに応じたサンプルを作成し、対応する完成品構造の加工位置を解析します。

梱包プロセス中に、植毛表面と補助材料の状態もチェックする必要があります

バックボードを洗浄し、接着剤層と植毛表面を乾燥させた後、乾いた清潔な充填紙とカートンを使用してください。防カビカードは、梱包プロセスで取り出され、配置されて密封されます。

モールドスポットのあるバックボードは、材料の状態に応じて分類され、再加工されます。加工後は、色、植毛表面の完全性、接着状態を比較し、カビを防ぐために保管、輸送します。

関連アプリケーション ソリューション