固形シリコーンの抗菌

計量、バッチプレス、混合の均一性の制御に重点を置いて、ゴム混合プロセスに抗菌ペーストを追加し、独自のシリコーンプロセスに従って成形して、透明性、色、感触、抗菌性能をチェックします。

固形シリコーンの抗菌

AEM5700-PB とシリコン混合パッケージ

AEM5700-PB はシリコーン用抗菌ペーストを使用しており、ゴム混合段階で添加されます。透明・不透明ゴム配合物の混合・加硫・成形をサポートし、外観・感触・抗菌機能まで技術サービスを提供します。

計量とバッチをゴム混合記録に記録する

ゴムと抗菌ペーストの重量を量った後、少量を複数回押して混合し、ペーストがゴムのバッチ全体に均一に分散されるようにし、元の成形プロセスに接続します。

  • ゴムのグレード、重量、抗菌ペーストの投与量を記録します。
  • 抗菌ペーストを少しずつプレスし、完全に混合して均一なペーストを形成します。
  • 元の成形プロセスに従ってサンプルを作成し、未処理の対照ゴムと部品を保持します。

透明部分と不透明部分の外観を分けて見る

透明部分の光透過率、ヘイズ、白色点、均一性を比較してください。不透明部分の色の違い、光沢、表面を比較してください。成形および配置後に観察します。

加硫成形と製品の品質開発

独自のゴム材料プロセスに基づいて加硫、離型、サンプル作製を完了し、硬度、弾性、感触、抗菌性能を比較し、洗浄や摩擦などの使用シーンを評価しました。

混合技術・試作サービス

ゴム材料、ペースト配合、配合、成形記録を小ロット生産に結び付け、色材や硬化系の調整をフォローします。食品との接触およびその他の使用は、サポート資料の文書化と最終製品プロジェクトの評価に基づいています。

対応製品・機種詳細

よくあるご質問

固体シリコーンはいつ抗菌ペーストに添加すべきですか?

ゴムの混合段階では、計量結果に応じて少量ずつ複数回プレスします。十分に混合した後、元のゴム材料のプロセスに従って加硫および成形されます。基準添加量は0.8%である。

透明なシリコンの外観を開発するにはどうすればよいですか?

また、実際の厚さの下に置いた後の光透過率、曇り、局所的な白い斑点、表面および色を確認し、比較のために未処理のサンプルの同じバッチを保持します。

PB は他の抗菌パウダーとの比率をそのまま使用できますか?

さまざまな形状やモデルは個別に測定されます。 PB の対応する用途に従ってサンプルを調整し、他の粉末やマスターバッチ比を使用して置き換えないでください。

シリコーンの抗菌特性と感触のバランスをどのように取っていますか?

同じバッチのゴム材料と成形プロセスを使用して添加剤サンプルと対照サンプルを作成し、硬度、弾性、感触を比較し、サポート製品の抗菌性評価を実施します。

用途についてご相談ください

技術チームは、製品の選択、投与量、加工に関する提案を提供するだけでなく、サンプルやアプリケーションのテストもサポートします。

送信情報は今回のご相談、サンプル手配、継続サービスに使用します。 プライバシーに関する説明

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