植绒相框发霉:胶层与绒面要分开防护

我们将植绒背板的胶层、外露纤维与包装分组分析,配套胶中添加、绒面处理和包装防霉,形成覆盖材料结构的防护方案。

植绒相框发霉:胶层与绒面要分开防护
植绒相框背板的白色霉点,蓝圈为原记录标注

白色霉点出现在相框背面的绒面上

这组照片记录相框植绒背板的白色霉点,涉及绒面、支撑架附近及背板边缘。我们将背面的胶层、纤维与板材展开检查,定位处理工序。

我们记录霉点在绒面、胶层或板材的位置,追溯植绒和粘贴工序,将胶水配方、绒面状态与成品防护结合分析。

植绒相框黑色背板及支架附近的霉点原图
植绒相框背板的白色霉点,蓝圈为原记录标注

胶层与外露纤维处在不同防护位置

植绒有一定厚度,胶水主要位于纤维底部。胶中防霉处理针对胶层及其邻近位置,较长绒毛的中上部离胶层较远,外露绒面仍会接触灰尘和潮气。

生产阶段配套胶水防霉添加,成品阶段按包装空间布置防霉材料,通过分组试样分析两条路线与组合工艺。

胶层、包装与组合处理分组

试验分为胶中添加、包装防霉及组合处理三条路线,以同批未处理试样为对照,比较培养状态与各层材料防护。

图中为植绒试样培养观察,分别记录绒面与周围培养基的生长状态,再结合试验分组分析。

培养皿内黑色植绒试样与周围培养基的观察记录
植绒试样培养观察记录一
另一植绒试样表面及外围培养基生长状态
植绒试样培养观察记录二

把制样条件保留下来再确定生产方式

分组记录植绒材料、胶水、添加位置、上胶与干燥条件,对照胶中添加、包装防护及组合处理的变化。

这组试验方案用于筛选植绒防霉工艺。我们依据纤维、背板与胶水组合制样,分析相应成品结构的处理位置。

包装工序还要检查绒面与辅料状态

背板完成清洁、胶层及绒面干燥后,使用干燥洁净的填充纸和纸箱,防霉片在包装工序中取用、放置并封装。

已有霉点的背板按材料状态分类返工,处理后比较颜色、绒面完整性和粘接状态,再配套储运防霉。

常见问题

胶水已经加了防霉剂,为什么绒面仍可能发霉?

胶层在纤维底部,较长绒毛外露部分与胶层有距离。我们分别设计胶层添加、绒面处理和包装防护,比较组合效果。

培养皿周围有霉菌,就说明试样防霉失败吗?

我们分别记录试样表面与周围培养基的生长状态,结合该次试验的工艺分组分析绒面防霉表现。

植绒胶层与包装防霉怎样配套?

两种方式作用的位置不同。应在相同植绒与包装条件下分别比较胶层、包装和组合方案,再确定生产配置。

内容更新: 2026-10-28

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