PCプラスチック部品
原材料の段階で参加し、PC のグレード、カラーマッチング、実際の使用方法などについて話し合い、選択します。
用途と特長
- PCキャリア、参考用量は4%~5%です
- 混合後、樹脂と現場の条件に応じて乾燥を確認します
- 透明度・色差・成形面を一括チェック
PCプラスチック / 混合成形
PC抗菌マスターバッチ PC10
PCを担体として使用し、PCプラスチック製品への抗菌性付与に使用されます。混合後、乾燥、成形となります。選定の際は、抗菌性やPC加工性などを考慮し、原材料の含水率、透明度、色差、各部の表面に注目してください。
- 適用材質
- PCプラスチック
- 申請方法
- 混合後の成形
- 基準添加量
- 4%～5%
用量の目安: 4% ~ 5%。エンジニアが測定や加工に関するアドバイスを提供します。
製品・サンプルについて相談 MSDS / SDS, REACH, RoHS の資料を請求01 / 製品アプリケーション
PC抗菌マスターバッチ PC10 どのような用途に適していますか？
透明な外観要件
透明製品の実際の厚みをサンプルとしてサンプルを作成し、光の透過率や色の違い、表面の傷などを確認してください。
乾燥と生産の関係
混合と予備乾燥がプロセス記録に含まれており、成形の水跡、気泡、表面状態の技術分析がサポートされています。
製品パラメータ
材質・製品仕様
ベース樹脂や加工方法に応じたマスターバッチをマッチングし、製品仕様、成分のご提案、技術情報をご提供いたします。
- 形状/色
- 固体粒子/白色
- キャリア
- PC (データキャリアのブランドは PC110)
- アクティブ システム
- 銀配合ガラス抗菌システム
- 有効成分含有量
- 10%
- 梱包仕様
- 5kg/袋、25kg/袋
- 保管方法
- 湿気や高温を避け、室温で乾燥した涼しい場所に密封して保管してください
対応機種の製品仕様、パッケージング、技術情報を提供し、サンプル選定・調達をサポートします。
02 / 申請プロセス
既存の生産物を接続するための混合後の形状
マスターバッチは原料混合段階で計量投入され、対応する成形プロセスに入る前にベース材料と均一に混合されます。
- 01
樹脂はフォーミュラと一致します
エンジニアは、ベース樹脂と製品の用途に応じてマスターバッチを適合させ、対応するモデルの添加量と混合の提案を提供し、同じバッチからサポートパーツを開発します。
- 02
計量してよく混ぜます
マスターバッチと PC 基材を十分に混合し、予備乾燥の目安は約 120℃、3 ～ 4 時間です。エンジニアは、PC ブランドと機器のマッチングの具体的なプロセスに従います。
- 03
成形と部品の評価
既存のプロセスに従って成形し、部品の外観、サイズ、本来の性能を比較します。加工した材料を用いて、対応する機能評価を実施します。
小規模試験の参考用量4%～5%
混合物の予備乾燥の目安は、約 120℃、3 ～ 4 時間です。エンジニアは、PC のグレードと機器のマッチング プロセスに従います。
03 / 選抜とパイロットテスト
樹脂の配合から完成品をお届けするまで
エンジニアは、樹脂、成形方法、製品用途に基づいたマスターバッチの選択、混合プロセス、サンプルテストをサポートします。
- 樹脂情報
- PC グレード、カラーマッチング、リサイクル材料のステータス、および目標の透明度。
- 予備乾燥条件
- 予備乾燥の基準は約 120°C、3 ～ 4 時間であり、対応する PC グレードおよび機器のプロセス推奨値です。
- 部品の検証
- 外観、サイズ、独自の機械的要件など、実際の完成品を使用して抗菌性評価を調整します。
- テストおよび試作サービス
- 同じバッチの樹脂を使用して添加剤サンプルと対照サンプルを作成し、対応する機能評価を実施し、外観や加工性能に基づいて試作プロセスを改善します。
該当製品のSDSは給電保護と密閉保管が装備されており、ベース樹脂はブランドのプロセスに従って乾燥および加工されています。
配合情報を提供し、モデルの選択について連絡し、サンプルを送信します
技術チームは、樹脂とマスターバッチのマッチング、成分の推奨事項、サンプルの手配を担当し、モデルに対応する技術情報と調達情報を提供します。
この商品についてのお問い合わせ・サンプル送付04 / 資料請求
製品技術情報
MSDS / SDS, REACH, RoHS の対応するモデルに関する関連情報を提供します。このページにメッセージを残すか、お電話でお申し込みいただけます。技術チームは、材料の用途や輸出調達情報に関する質問にも答えます。
MSDS / SDS請求可能
安全データシート
安全な取扱い、保護対策、保管・輸送に関する情報です。
REACH請求可能
REACH関連資料
対象市場のサプライチェーンデータと連携するために、対応するモデルの材料情報とドキュメントを提供します。
RoHS請求可能
RoHS関連資料
対応するモデルと該当するプロジェクトの説明に関する情報を提供し、材料の選択とサプライ チェーンの文書作成をサポートします。
必要な資料をお知らせください
用途と対象市場をフォームに記載してください。お電話では型番 PC10。
技術チームはモデルごとに製品ドキュメントを提供し、材料の適用と輸出調達情報を調整します。
材料投入と試作手配
- このモデルの参考添加量は4%～5%です。原材料の混合段階で計量投入され、成形プロセスに入る前に対応するベース材料と完全に混合されます。
- PC10とPC原料を混合した後、基準温度約120℃で3～4時間予備乾燥し、対応するPCプロセスを使用して成形します。エンジニアは、樹脂グレードと装置に基づいて具体的な乾燥に関する提案を提供します。
- 小規模なテストでは、さまざまな比率での実際の性能の比較を容易にするために、PC グレード、乾燥および成形条件、透明性の要件が固定されました。
処理サンプルと対照サンプルの調製方法
| 工程 | 準備または記録する必要があるもの |
|---|---|
| サンプルの準備 | 同じ厚さの PC テストピースを準備し、マスターバッチサンプルを使用せずに同じバッチで別々にマークを付けます。型番、添加量、加工日を記載します。 |
| 加工と外観 | 部品の光透過率、色差、表面状態を比較し、乾燥や成形の記録を残します。 |
| 機能の検証 | 成形品の抗菌性評価、水洗いやエージングなどの使用条件でのサンプル試験。 |
よくあるご質問
PC抗菌マスターバッチPC10について
サンプル準備から量産までどのようにサポートしますか?
PC抗菌マスターバッチ PC10 参考添加量は4%～5%です。エンジニアは、計量、混合、成形の提案を提供し、部品の分散、外観、抗菌性の評価を調整し、小ロットの試作を接続します。
MSDS、REACH、RoHS 情報およびサンプルを申請するにはどうすればよいですか?
PC抗菌マスターバッチ PC10の該当型番に対応するMSDS、REACH、RoHS関連資料は、このページのお問い合わせまたは電話で申請できます。技術チームが材料用途と対象市場に応じた調達書類の確認を支援します。
マスターバッチ アプリケーションのテストはどのように実施しますか?
当社では、同じバッチからの成形添加剤サンプルと対照サンプルを使用して、防カビまたは抗菌性の評価を実施します。洗浄、摩擦、または老化の使用シナリオでは、機能と製品の品質を分析するために、対応するサンプルのテスト手配が提供されます。
PC10 トライアルのためにどのような記録を保存する必要がありますか?
PC グレード、乾燥および成形条件、透明性要件、マスターバッチ モデル、バッチ、添加量、混合および成形条件を保持します。処理済みサンプルと未処理サンプルは別々にマークされています。外観と本来の性能を同時に観察し、完成品の抗菌性評価を行います。
PC10とPC樹脂を乾燥、成形するにはどうすればよいですか?
PC10とPC樹脂をよく混合し、約120℃で3～4時間予備乾燥します。エンジニアはPCのグレードや設備に応じた具体的な工程を提供し、焼成材料や成形条件を記録します。
